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钻井平台液压润滑油管道化学清洗

本工艺属于金属除锈和防锈,特别适用于对洁净度要求高的输送油、氧气、氮气、空气管道进行除锈防锈。使用本方案,可使钢管表面的锈层和氧化皮迅速溶解,剥落,中和钝化后,在钢管表面生成一种性质稳定的钝化膜。
工艺流程:水洗-酸洗钝化-吹干-封口包装
1:准备工作
    将需要酸洗钝化的所有管道上的阀门、压力表、温度表、压力传感器等全部拆下,对应拆取部位和阀门仪表进行编号并做好标记,以便完成施工后的安装复原。阀门拆下后的空缺用临时管道连接。用移动储缸出口连接临时酸洗泵入口,泵入口同时连接循环管道回水口,并将泵出口用三通连接,一条回到移动储缸,一条连接循环管道入口,各出入口安装阀门控制液体流动。
2:水洗检漏
    用泵将水排到管路系统去,将水注满进行系统测漏,冲洗时间30分钟后排放,目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢,并进行系统检漏,如有泄露,维修并再测试。
3:酸洗除锈
     将三合一酸洗钝化溶液倒进循环储槽里(本品集除油除锈磷化钝化为一体,具有除油效果好,除锈速度快,防腐性能佳等特点,实现了多道工艺一步完成的目的)用泵将三合一酸洗钝化溶液注入管道内浸泡酸洗钝化目的是除去表面的油氧化物和锈,利用酸洗液与锈垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应,生成可溶物,以除去设备、管道表面的污垢常温20-35度下浸泡1-2小时,目的是使钢管内表面钝化成一层致密的保护膜以达到良好的防锈效果。
4:钝化处理标准
㈠.被钝化处理的表面无锈迹、无任何油迹。
㈡.被处理表面无任何明显过腐蚀凹陷处。
㈢.被处理表面无浸酸生成的盐或其他结晶物。
㈣.被处理表面无锻疵,特别焊接部位或法兰处不允许有锻疵。
㈤. 颜色均匀一致并带有光泽。
5:吹干
钝化后用压力为5公斤;9立方米/每分钟的压缩空气吹干,再用塑料
布包好管头。
6:管道压力试验
    管道吹扫合格后,原有拆除的阀门、压力表、温度表、压力传感器等按照原先位置复位。管道系统做压力试验,试验介质为压缩空气,试验压力为1.0MPa,试验时间为30min。管道压力无压降、管道无异常变形、无异常声响为合格。

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